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Der Kontext
In Laboren ist es sehr wichtig, zu wissen, wo sich eine Probe befindet, und über die Historie ihrer Bewegungen zu verfügen, um sicherzustellen, dass die Lagerung den Vorschriften und Prozessen entspricht.
Daher ist der Transport einer Probe innerhalb einer Fabrik (von der Produktion zur Qualitätskontrolle) mit einem hohen Aufwand an manuellen Tätigkeiten und manuellen Eingaben in Papierunterlagen verbunden.
Manuelle Aufgaben
Die Labortechniker mussten:
- Finden Sie das Muster (es war kein tatsächliches Inventar verfügbar)
- Bewegen Sie ihn von einem Ort zum anderen und überprüfen Sie, ob die Temperatur der Probe mit der des Kühlschranks übereinstimmt.
- Informationen in ein Papierregister eintragen
- Die anderen Abteilungen darüber informieren, dass die Probe bereitsteht.
- Informationen in das LIMS-System eingeben
- Etc…
Und damit nicht genug: Die unangenehme Arbeit beschränkte sich nicht nur auf den Labortechniker, sondern betraf das gesamte Unternehmen:
- Der Probenverantwortliche muss diese Informationen zusammenstellen, um einen Überblick über den Status der Proben zu erhalten und zu überprüfen, ob die Proben nicht zu lange im Kühlschrank gelagert wurden.
- Der Archivar musste die Papierzeitung im Archiv ablegen, um sie bei Audits schnell wiederzufinden.
- Und so weiter…
All diese Schritte waren zeitaufwendig und hatten zudem ihre Grenzen: keine Echtzeit-Sichtbarkeit, eingeschränkter Zugang zu Informationen, Zeitverlust, eingeschränkte Kontrolle, Möglichkeit menschlicher Fehler, eingeschränkter Zugang zu historischen Daten und wenig befriedigende Aufgabe für den Bediener.
Zusammenfassend suchten sie nach einer Lösung zur Automatisierung der Probenverfolgung. Eine Lösung, die folgende Anforderungen erfüllen musste:
- Die Bewegungen der Techniker in den Labors verfolgen und verschiedene Kontrollen durchführen
- Echte Informationen teilen
- Kommunikation mit anderen Systemen (MES, LIMS)
- Einhaltung der GMP-Vorschriften
Die Lösung
Die Lösung, die wir für unseren Kunden entwickelt haben, besteht aus drei Elementen.
Eine Technologie zur Verfolgung und Identifizierung
Aufgrund der Größe und Anzahl der Proben sowie des Transportprozesses haben wir uns dafür entschieden, die Proben mit RFID-Chips auszustatten. Die Radiofrequenz-Identifikation ist ein drahtloses System, das aus zwei Komponenten besteht: Etiketten und Lesegeräten. Das Lesegerät ist ein Gerät mit einer oder mehreren Antennen, die Radiowellen aussenden und Signale vom RFID-Etikett empfangen.
Wir ersetzen ihre Basis-Etiketten durch RFID-Etiketten (gleicher Größe), die ein automatisches Auslesen ermöglichen. RFID bietet mehrere Vorteile, wie beispielsweise die Möglichkeit, Etiketten zu scannen, ohne sie zu sehen, sowie schnelle Mehrfachauslesungen (81 Proben in 20 Sekunden).
Eine mobile Lösung für operative Maßnahmen
Wir haben die Abteilungen mit einer Anwendung auf Android-PDAs ausgestattet. Die Benutzer verwenden diese für ihre täglichen Aufgaben (Transfer, Vernichtung, Aliquotierung usw.). Die Anwendung führt die verschiedenen erforderlichen Kontrollen durch, wie z. B. die korrekte Positionierung der Quelle, die richtige Temperatur des Kühlschranks usw., und sendet alle Informationen an eine Datenbank (wer, wann, was, von wo nach wo usw.).
Eine Backoffice-Lösung
Es ermöglicht die Anzeige aller Informationen aus dem Außendienst, die jederzeit für alle zugänglich sind. Das Backoffice ersetzt die Logbücher und bietet neue Funktionen (Warnmeldungen, Nachverfolgung und Berichte). Wenn ein Benutzer Informationen zu einer Probe benötigt, kann er diese innerhalb weniger Sekunden abrufen. Die Archivierung von Logbüchern ist nicht mehr erforderlich.
Vorteile der Lösung
Die Umsetzung unserer Lösung ermöglicht:
- Echtzeit-Sichtbarkeit für alle
- Automatisierte Prozesse mit weniger Fehlern
- Bessere Kontrolle über Bewegungen und Prozessregeln
- Schnellere Reaktion, höhere Produktivität
- Berichterstattung und Überwachung der Aktivitäten
- Die Benutzererfahrung vereinfachen
Wie bereits erwähnt, wurde SolSample für die Anforderungen der Biotechnologie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie konzipiert und entwickelt. Es erfüllt die Sicherheits-, Regulierungs- und Prozessanforderungen dieser Branchen. Diese Lösung ist das Ergebnis von 25 Jahren Erfahrung im Bereich der Identifizierung und entstand aus einer gemeinsamen Initiative einer Partnerschaft und Solid.
Selbst kleinste Details, Probleme und Ineffizienzen wurden sorgfältig analysiert und im Rahmen zahlreicher Gespräche mit dem Partner gelöst. Diese Lösung ist einfach und effizient und wurde mit dem Ziel entwickelt, für jede Branche individuell anpassbar zu sein und gleichzeitig deren Standards zu erfüllen.
